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Ligne de production de margarine, de matière grasse de fonte et de beurre clarifié d'usine, Atelier de traitement, Machine de fabrication de beurre clarifié, Prix
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Description du produit
Ligne de production de margarine, de matière grasse de cuisson et de beurre clarifié
Processus de production général de la margarine et de la matière grasse de cuisson :
Ingrédients (cuve de dosage, pesage) - émulsification - alimentation (cuve de stockage) - transport sous pression - trempe (A, B) - malaxage - déchargement
Selon les besoins différents de la margarine, l'huile industrielle peut être déchargée du tube B en tant que produit fini, de sorte que l'efficacité de production est élevée. Il est nécessaire d'obtenir une margarine fine qui peut être déchargée du cylindre C.
Description
Matière première : huile végétale, huile animale, huile de palmier, etc.
Peut produire : divers produits de boulangerie et des graisses spéciales telles que des matières grasses de cuisson non émulsionnées ou émulsionnées, graisse de boulangerie, matière grasse de cuisson pour gateau, margarine à table, margarine pour gateau, pate à tartiner au lait, pate à tartiner sans lait, substituts de beurre de cacao, matière grasse de cuisson pour feuilletage, beurre reconstitué, margarine à crème, matière grasse de cuisson pour crème, margarine pour feuilletage, etc.
Processus : Mesurage---Configuration des ingrédients---Filtration---émulsification---Refroidissement rapide---Malaxage---Remplissage & Emballage
échangeur de chaleur à surface raclée :
Notre unité de trempe (unité A) est similaire à l'équipement de type Votator et partage de nombreux petits composants. Les joints mécaniques et les lames racleuses sont des pièces typiquement interchangeables.
Le cylindre de transfert de chaleur est composé d'un double tube avec le tube intérieur pour le produit et le tube extérieur pour le réfrigérant de refroidissement. Chaque cylindre est doublé,
isolé et revêtu d'acier inoxydable pour être utilisé avec un réfrigérant à évaporation directe. Chaque cylindre est équipé d'un ballon d'expansion externe avec vanne de régulation du niveau de liquide,
lunette de vue, soupape de sécurité, vanne de régulation de la pression d'évaporation, transmetteur de pression électronique et manomètre.
Chaque arbre rotatif est monté concentriquement dans le cylindre et a 4 rangées de lames racleuses de type flottant en configuration maximale.
Les arbres sont directement entra?nés par des moteurs à réducteur individuels de 10~22 kW. Les entra?nements de moteurs TEFC seront convenablement protégés. Chaque entra?nement est normalement
connecté à un dispositif de détection de courant monté dans le panneau de commande. Le dispositif de détection de courant éteindra automatiquement le refroidissement
en cas d'approche de surcharge de courant de l'entra?nement. Cette caractéristique protège également contre le gel.
Système de refroidissement par évaporation à réfrigérant inondé
Le système de refroidissement est composé d'un contr?leur de niveau de réfrigérant liquide (contr?leur de liquide LMC de Parkers), de vannes de régulation de la pression d'évaporateur (série de vannes de réfrigérant de Parkers),
d'un ballon d'expansion, d'instruments électroniques, d'un dérivation de gaz chaud si nécessaire, d'une protection contre le gel, d'une soupape de sécurité et d'une commande de température en boucle PID avec convertisseur I/P pour l'automatisation.
Le système sera con?u pour le refroidissement à l'ammoniac et le réfrigérant liquide est fourni par la centrale électrique du client avec une aspiration adéquate pour le retour.
Description de la machine / du produit :
Il s'agit essentiellement d'un tube horizontal en acier inoxydable (S.S) avec une enveloppe en acier métallique (M.S). L'arbre tourne à l'intérieur de ce tube à grande vitesse. Dans ce tube métallique,
l'ammoniac s'expend, ce qui donne un effet de trempe au tube en acier inoxydable présent à l'intérieur.
L'espace entre l'arbre et le tube est relativement petit, l'émulsion de margarine est pompée dans cet espace. L'arbre est équipé de lames racleuses
et l'émulsion est continuellement étalée sur la paroi refroidie du tube en acier inoxydable intérieur et raclée de celle-ci par le racleur. Le racleur réduit les cristaux présents
dans l'émulsion et confère à cette émulsion des propriétés moussantes. Au cours de ce processus, la température est d'environ 18° à 22° C, puis cette émulsion est transférée au niveau suivant (crystalliseur).
Station de remplissage
La station de remplissage de grands conteneurs / seaux est composée de deux vannes de remplissage et de deux balances électroniques contr?lées par un système informatique PLC. Le conteneur / seau est placé sur la balance et rempli automatiquement de produit. Le remplissage s'arrêtera automatiquement lorsque le poids cible sera atteint. Un écran tactile est fourni pour configurer le remplissage cible, le brut, le tarage et le net.
Profil de l'entreprise

Shanghai Genyond Technology Co., Ltd. est un fabricant d'unités d'extraction et de lignes de traitement de fruits et légumes doté de installations d'essai bien équipées et d'une forte force technique. Avec une large gamme, une bonne qualité, des prix raisonnables et des designs stylés, nos produits sont largement utilisés dans les industries alimentaires et des boissons ainsi que d'autres secteurs. Nos produits sont largement reconnus et appréciés par les utilisateurs et peuvent répondre aux besoins économiques et sociaux en constante évolution. Nous accueillons les nouveaux et anciens clients de tous les horizons à nous contacter pour établir des relations commerciales futures et parvenir au succès mutuel!
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